自20世紀80年代末以來，用硬車削取代磨削加工的例子已經(jīng)有很多記載。諸如單件成本低、工藝柔性和環(huán)保等優(yōu)勢通常被用于闡述采用硬車削的理由。硬車削持續(xù)地以可喜的兩位數(shù)增長。在大多數(shù)“世界級”制造組織中，硬車削已經(jīng)以這樣或那樣的形式被接受和實施。
作為一種被接受的加工技術(shù)，期望硬車削取得的進展是與所有其它加工工藝一致的。為了保持競爭力，削減每個零件總成本的壓力不斷地向生產(chǎn)施加。因此高生產(chǎn)率加工現(xiàn)在正是pcbn刀具發(fā)展的驅(qū)動力。
本文著眼于諸如插車和修光刃技術(shù)等高效刀具理念并揭示了這兩種理念的機會。通過使用實際加工案例和表面粗糙度、加工節(jié)拍、精度的比較，突出了這些不同加工理念的實際能力。
硬車削是一種被接受的精加工淬硬工件材料的加工工藝。與其它加工技術(shù)相比，它具有柔性、高效和經(jīng)濟性好的特點。自從它推出以后，隨著機床制造商協(xié)助、pcbn新材質(zhì)等級的研發(fā)和刀具制造方法的改進，硬車削不斷獲得顯著的性能提高。
