硬齒面刮削時切削力具有起伏、間歇及強烈的沖擊性，為此，必須提高傳動鏈的扭轉剛度，減小傳動間隙，因而滾齒機需要有足夠的幾何剛度、運動精度及良好的熱力學性能。并有兩點比較嚴格的要求：①驅動工作臺回轉的分度蝸輪副的間隙應盡量小。該間隙對振動和齒形誤差影響較大，一般采取在滾齒機上安裝分度蝸輪副預緊或消除間隙的裝置來減小振動和齒形誤差。新一代的滾齒機常設計為無側隙的雙蝸輪副機構；②滾刀刀桿的剛性要好，振擺要小，應耐磨。刀桿的軸向跳動和徑向跳動應嚴格控制在0.01mm以內，其中軸向跳動應盡量小。主軸止推軸承應耐磨，間隙要小。硬齒面刮削只對齒輪的齒形部分進行加工，而不對齒頂和齒根進行切削。為避免刮削時硬質合金滾刀的頂刃參與切削(易崩刃)，淬火前粗切齒輪時應切至全齒深或作適量的根切。因此，粗加工所用滾刀應采用特殊的修正齒形，如帶凸角滾刀，滾刀的齒頂高為(1.3～1.4)m。最好采用由刀具供應商提供的與硬質合金滾刀配套的刮前滾刀。