切削工藝主要包括：適合高速切削的加工走刀方式、專門(mén)的cad/cam編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤(rùn)滑并具有環(huán)保特性的冷卻方式等。

高速切削的加工方式原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進(jìn)刀方式，直接垂直向下進(jìn)刀極易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，因此不宜采用；斜線軌跡進(jìn)刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對(duì)刀具和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。螺旋式軌跡進(jìn)刀方式采用螺旋向下切入，最適合型腔高速加工的需要。

cad/cam編程原則上是盡可能保持恒定的刀具載荷，把進(jìn)給速率變化降到最低，使程序處理速度最大化。主要方法有：盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；在程序段中可加入一些圓弧過(guò)渡段，盡可能減少速度的急劇變化；粗加工不是簡(jiǎn)單的去除材料，要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻，盡可能減少銑削負(fù)荷的變化；多采用分層順銑方式；切入和切出盡量采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行切向進(jìn)刀，以保證恒定的切削條件；充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗(yàn)證功能。零件在加工前必須經(jīng)過(guò)仿真、驗(yàn)證：(1)刀位數(shù)據(jù)的正確性、(2)刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、(3)刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞。確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。